三维编织性能体现有哪些？

使用连续的碳纤维材料以及三维编织方法，生产出性能更强大更耐用的刹车盘产品，并且其导热能力是普通刹车产品的三倍；高效的导热能力能确保制动系统快速降温，以及持久一致的制动能力。相比铸铁刹车盘产品，重量减轻至少百分之七十，典型的非独立悬挂重量减轻许多重量，
更好的操控性和驾驶灵活性
更小噪音；更少振动；更平顺
更好的制动性能
更少的制动磨损— 更长使用周期
耐腐蚀
制动效果好，即使是在寒冷地带
节能环保

以上是用三维编织在原短纤维碳陶盘基础性能改良后的性能表现。

制作过程:
1- 碳纤维预制体是我们利用独特的碳纤维三维结构编织技术，把碳纤维原丝通过多维编织制作成多层碳纤维布制作成基础碳材料,预制体部件，状态是比较软的.
2-碳化将碳纤维预制部件放置在特制炉具里面加热至2千-3千摄氏度温度。炉具里面充满了混合气体但不能包含氧气，以便防止碳材料在高温条件下被燃烧。当炉具中充满了各种气体包括水蒸气、氨气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气以及其他气体时，加热碳纤维预制部件，新的碳原子将逐渐替换掉非碳原子。当非碳原子被祛除，留存的碳原子将形成紧密的键合碳晶体结构，这些碳晶体将沿着碳纤维的长轴方向平行排列。
3- 化学气相渗透根据陶瓷基复合材料所使用的化学气相渗透方法，研发出复合自身产品需要的化学气相渗透工艺。该工艺中，反应气体扩散到有气孔缝隙的预制体部件里面，并形成沉积物。沉积物是发生在纤维表面的化学反应的结果，该物质填充了纤维之间的空隙，从而形成了复合材料。此复合材料的分散结构是预制体部件的纤维，沉积物质形成陶瓷基。
4—热处理 完成CVI工艺后，产品部件被放置到一个炉具当中，在很高的温度下完成进一步的循环工艺。
5—机械加工在这个阶段，产品部件是接近最终尺寸的坚固的毛坯件。绝大部分产品机械加工 部分在这个阶段完成；因为如果到了下一个阶段，产品部件的硬度非常高，会带来更高的加工成本和更长的加工时间。
6-熔解渗透工艺将碳化硅沉积到碳预制体部件，从而制造出最后的复合材料- 碳陶复合材料。
7-最终机械加工为了满足制动产品所要的尺寸公差，需要进行最后的机械加工工艺。
8-防氧化喷涂在完成产品之前，要增加一步防氧化喷涂工艺，以降低产品被氧化，延长使用周期。
8—使用CMM坐标测量仪，对每一个刹车盘的厚度变化进行检测，以保证产品均能满足客户严格的公差要求。
三维编织体的碳陶盘由结构特性，可以加工较多不同类型形状的盘，通过不同工艺,又可以做成三维编织的碳碳复合材料。

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